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高位输送物料,实现压片、充填自动加料
 
发布时间:2015-07-21 浏览次数:490 次

高位输送物料的工艺路线,如图2所示。

2高位输送物料工艺路线图

 

采用移动式总混料筒的生产路线有较多的优越性,若进一步利用这种筒采用高位输送物料,则优越性更加明显。高位输送物料可以做到在压片、充填加料时的全密闭物料输送,除避免了粉尘飞扬和交叉污染,干净了生产场所之外,还可实现自动化生产,国外已实现了料筒自行前进、定位、自动出料等工序,并由计算机控制。同时,料筒上有条形的自动识别机构,防止料筒定位错误造成混药等重大事故的出现。

3  高位输送物料示意图

 

高位加料结构(见图3),图中移动式总混料筒直接由电梯送入压片,充填机房间的上一层(一般为技术夹层),将料筒架空于进料口的金属架上,这样料筒出料口压住金属架上的硅橡胶软垫,形成密封状。当打开出料阀门,颗料即通过密封管道流入压片机或充填机的料仓内,图中料筒被金属架上的硅橡胶托住稍离地面,当打开阀门后物料沿料袋下滑至料仓内,为了控制物料下滑的速度,防止粉尘从料仓口飞出,在料袋的长度中每300~400mm处可安装一个控制阀圈,该阀圈为环状形,当充气后,内环圈会缩小,并将料袋夹住成极细状,物料不能由上往下流动。当环状阀圈内气体被排除后,内环圈放大,物料就顺畅滑下。控制阀圈的电源开关,安装在压片(充填)室内,由操作人员负责控制,电源的开与关控制着气动换向阀门,从而控制压缩空气和真空泵的气流进出形成环状圈的收缩和膨胀。

 

由于料袋的内径较大,一般在150mm左右,因此不会造成物料流动时的分层现象,当换品种时料袋丢弃,另换一段即可,不用清洗也不会造成交叉污染。


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